人造金刚石磨料的划切机理
切割刀片是由人造金刚石颗粒和结合剂组成，在划片设备空气主轴高速旋转下，针对某些材料进行切断、开槽等加工，具有精度高、稳定性好、效率高等特点。人造金刚石颗粒带有单独磨削能力，是起主要磨削作用的磨料，本文将简单讲述该磨料的工作机理。
一、刀片组成部分示意图：
二、微切削过程分三个阶段：
刀片起划切作用的是切削刃，切削刃上有无数个磨粒，这些磨粒对工件进行切削。
2.1滑擦阶段：
切削刃刚开始与工件接触时，切削力是由小逐渐增大的，这时候磨粒并未切削工件，而只是在其表面滑擦而过，工件也仅仅产生弹性变形。
2.2耕犁阶段（也称刻划阶段）：
当磨粒继续切入工件，工件表面开始产生塑性变形，磨粒前方受挤压的材料向两边塑性变形，在工件表面耕犁出沟槽，而沟槽的两侧微微隆起产出断裂。
2.3切削阶段
磨粒继续向工件切入，切削向下的垂直力不断增大，达到临界值时，被磨粒挤压断裂的材料碎屑通过刀口容屑槽和冷却水冲刷，排除出沟槽，达到去除材料的目的。
三、刀片自我锋利（自锐）
金刚石刀具有一个显著的特点，在切割过程中随着刀片不断的磨损，不断裸露出新的金刚石磨粒，继续参与磨削，让刀具保持足够的锋利性，保持稳定的切削效果，我们把这个过程称为“自锐”。
但是在切削不同材料工件上，刀片自锐性表现不一而足，当刀片自锐性不足时，可以进行修刀，帮助金刚石裸露，以达到稳定良好的切削效果。
深圳西斯特科技有限公司本着“让一切磨削加工变得容易”为宗旨，对磨削加工有深度的理解，通过不断研发和实践探索，有着深厚的技术沉淀，能为客户提供磨削一站式解决方案，值得客户的信赖。
