磨削加工因其高质量、精尺寸等优势，成为了基本所有机械加工中不可或缺的工艺。但其加工效率低，设备要求高，因此其生产成本约是切削加工的5倍以上。由于其本身的微观加工特性，使磨削过程的直观观测变得几乎不可能，被认为黑盒子。无论在国内还是国外，磨削的应用更多依靠的是操作经验，而非科学，故很多磨削工艺是在一个欠优化的状态下进行。当前的机械制造行业正在进行着由“数的竞争”，转变到“数为基础，质的竞争”。因此，很多的企业渴望优化磨削过程，尤其在产品质量要求较高的行业中，比如精密齿轮、航空叶片等的磨削中。
磨削系统由输入部分（包含“机器设备”，“工件材料”，“磨具产品”和“操作参数”）、过程部分（包含“微观交互作用”和“宏观变量/测量”）和输出部分（包括“技术输出”和“经济及系统输出”）组成。
其中“输入部分”为我们可以控制和调整的部分。“过程部分”中的“微观交互作用”由于磨削的概率加工特点以及微小尺寸特性，几乎无法进行观测，所以必须通过对于“宏观变量/测量”来进行过程监控，并根据对于磨削技术的理解，来实现宏观信号与微观交互之间的对应分析，这是智能磨削技术的核心内容。“输出部分”为磨削系统的产出结果，目的是来对于磨削过程进行定量判断。
智能磨削技术的目的是通过对于“输出部分”的分析，判断客户主要关注的输出指标以及相关数值，进而通过对于“宏观变量”的测量和分析去判断哪种或哪些“微观交互作用”能够影响到该“输出指标”，并建立相应的定量关系。并进一步得出如何改变“输入部分”，能够做到实现相应的“微观交互作用”，从而形成相应的因果关系。
其中，通过“宏观变量/测量”来进行“微观交互作用”的分析，被视为磨削的科学技术，是智能磨削的核心。
